صناعة الصلب هي قطاع كثيف الاستهلاك للطاقة. بالنسبة لشركات الصلب الكبيرة، تمثل تكاليف الطاقة حوالي 30% من إجمالي تكاليف الإنتاج، منها تكاليف الكهرباء تمثل حوالي 10%. وفي الوقت الحالي، تقوم الدولة بإعادة هيكلة المؤسسات ذات القدرة الإنتاجية التي عفا عليها الزمن؛ وأولئك الذين يفشلون في تلبية المتطلبات الوطنية لا بد أن يتم القضاء عليهم بواسطة تيار التاريخ. لذلك، بالنسبة لصناعة الصلب، يعد تقليل معايير استهلاك الطاقة واستخدام الكهرباء بكفاءة أمرًا بالغ الأهمية للبقاء على قيد الحياة.
نظرًا لأن درجات الحرارة في مصانع الصلب مرتفعة للغاية، فإن معظم ورش العمل تكون في بيئات حارة ورطبة. يؤدي هذا غالبًا إلى تسريع تقادم المعدات الكهربائية، حيث تعتبر الأكسدة مشكلة خطيرة، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى حدوث دوائر قصيرة واحتراق الجهاز. وبالتالي، يجب إجراء الصيانة الروتينية على الفور، وتعزيز تدابير الحماية، وتجنب وقوع حوادث السلامة الكبرى. ومن الصعب أيضًا الحماية من الغبار، وهو شديد الحركة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لبعض المواد الموصلة أن تقلل بشكل فعال مسافة العزل للأجهزة الحية، مما يخلق مخاطر مخفية لتشغيل المعدات بشكل مستقر. بمجرد تراكم الغبار الموصل إلى مستوى معين، سوف تحدث الأعطال.
يتم توزيع المكونات الكهربائية داخل مصنع الصلب على نطاق واسع، والمسافة بين المعدات الميدانية وغرفة التحكم الكهربائية طويلة جدًا. بعد حدوث الفشل، إذا كان وقت المعالجة طويلًا نسبيًا، فقد يؤدي ذلك إلى مقاطعة عمليات الوحدة، مما يؤثر بشدة على إيقاع الإنتاج ويسبب خسائر اقتصادية معينة - خاصة بالنسبة للمرافق المشتركة، حيث يكون التأثير ملحوظًا للغاية.
يمكن لنظام قياس درجة الحرارة اللاسلكي من ASY توفير حلول مختلفة لمراقبة درجة الحرارة لاسلكيًا استنادًا إلى شبكة التوزيع المعقدة لمصانع الصلب، مما يتيح مراقبة درجة حرارة المعدات الكهربائية نفسها في الوقت الفعلي. يُستخدم الاتصال اللاسلكي عادةً مع أجهزة الاستقبال الطرفية ومنافذ الاتصال التسلسلية وأجهزة الكمبيوتر. يقوم مستشعر درجة الحرارة اللاسلكي بنقل بيانات درجة الحرارة إلى مكثف الحصول على درجة الحرارة اللاسلكية عبر تقنية LoRa، ومن ثم يتم تحميل البيانات إلى نظام قياس درجة الحرارة اللاسلكي من خلال قنوات اتصال مختلفة. النظام مناسب لمجموعة متنوعة من بيئات القياس والتحكم الخاصة مثل البيئات الخارجية، أو درجات الحرارة المرتفعة، أو الرطوبة، أو الغبار، أو الجهد العالي، أو التي يصعب توصيلها بالأسلاك، أو في الموقع حيث لا يتوفر مصدر طاقة. يحل النظام تكلفة التركيب والأسلاك في الموقع، ويتغلب على تأثير بيئات التركيب المعقدة، ويحقق مراقبة عبر الإنترنت في الوقت الفعلي لدرجة حرارة المعدات الكهربائية نفسها.
يتم تشغيل محطة قياس درجة الحرارة اللاسلكية الخاصة بـ ASY بواسطة بطارية ليثيوم عالية الطاقة أو تحريض CT، وتعمل بطريقة رقمية بالكامل، ويتم توصيل مستشعر درجة الحرارة بمصدر الحرارة، متصل بمضيف قياس درجة الحرارة من خلال كابل بيانات (يشار إلى مستشعر درجة الحرارة ومضيف قياس درجة الحرارة بشكل جماعي باسم محطة قياس درجة الحرارة اللاسلكية). يتم توصيل المحطة بمعدات كهربائية عالية الجهد وتراقب حالة تشغيل المعدات بنفس الإمكانات. تنقل محطة قياس درجة الحرارة اللاسلكية إشارة درجة الحرارة إلى محطة التجميع اللاسلكية لاسلكيًا. يمكن لمحطة التجميع اللاسلكية استقبال البيانات من محطات قياس درجة الحرارة المتعددة.
يعتمد النظام طريقة الشبكات اللاسلكية قصيرة المدى. يتم توزيع محطات قياس درجة الحرارة المتعددة حول محطة التجميع اللاسلكية. ضمن نطاق الاتصال الفعال، يمكن إضافة أو إزالة أو نقل محطات قياس درجة الحرارة بحرية. تم تركيب محطة التجميع اللاسلكية في غرفة التحكم الرئيسية، ويمكن لمركز المراقبة مراقبة تغيرات درجة الحرارة في كل نقطة في الوقت الفعلي، مما يسمح للمرء بفهم حالة التسخين لنظام الجهد العالي لمصنع الفولاذ بالكامل دون مغادرة غرفة التحكم، وبالتالي اتخاذ القرارات الصحيحة.